在软包装、食品、医药、日化等行业中，塑料薄膜的热封质量直接决定了产品的密封可靠性、货架寿命及使用安全性。为科学评价热封效果，中国轻工行业标准 QB/T 2358—1998《塑料薄膜热合强度试验方法》（以下简称“QB/T 2358”）被广泛采用。值得注意的是，尽管该标准名称聚焦于“热合强度试验方法”，但其完整测试流程包含两个关键环节：一是热封试样的制备，二是热封强度的拉伸测试。QB/T 2358通过测试条件对热封试验仪提出了明确的技术规范。本文将重点解析该标准对热封试验仪的核心规定及其实践意义。

一、QB/T 2358 标准中的热封制样要求

QB/T 2358 第4章“试验设备”虽主要描述拉力试验机，但在第3章“试样制备”和第5章“试验步骤”中，隐含了对热封过程的关键控制参数，这些参数实质上构成了对热封试验仪性能的基本要求：

“试样应在规定的热封温度、热封压力和热封时间条件下制备。”

虽然标准未强制指定具体数值（因不同材料工艺差异较大），但强调了热封条件必须可控、可重复、可记录。这意味着用于制样的热封试验仪必须具备以下功能：

二、QB/T 2358 对热封试验仪的核心技术规定

1. 精确的温度控制系统

• 热封温度是影响热合强度的最关键因素。

• 热封试验仪需配备高精度温控系统（通常要求控温精度±1℃或更高），确保加热板表面温度均匀且稳定。

• 加热方式多采用电热管+铝板均热结构，部分高端机型支持分区控温。

2. 可调且稳定的热封压力

• 标准虽未给出统一压力值，但要求“压力恒定”。

• 热封试验仪应能设定并维持恒定压力（常见范围0.1～0.6 MPa），通常通过气动或机械杠杆系统实现。

• 压力需作用均匀，避免局部过压或欠压导致热封不均。

3. 精准的时间控制

• 热封时间直接影响熔融与分子扩散程度。

• 设备应具备数字计时功能，时间设定分辨率至少达0.1秒，重复误差≤±0.2秒。

4. 标准化的热封面设计

• QB/T 2358 要求热封宽度一般为15 mm（与后续拉伸试样宽度一致）。

• 热封试验仪的热封面（热刀）宽度应符合标准要求，常见为15 mm、20 mm等规格，并确保边缘无毛刺、平整度高。

5. 良好的重复性与再现性

• 为满足“同批试样在相同条件下制备”的要求，热封试验仪必须保证批次间热封一致性。

• 这依赖于设备的机械稳定性、温控响应速度及压力传递精度。

三、热封试验仪 vs. 拉力试验机：在QB/T 2358中的角色区分

需要特别澄清的是：

• 热封试验仪（Heat Sealer）：用于制备热封试样，完成“热封”动作；

• 电子拉力试验机（Tensile Tester）：用于测试热封强度，完成“拉伸剥离”动作。

QB/T 2358 的完整测试链条为：

 材料 → 热封试验仪（制样）→ 裁切 → 电子拉力机（测试）→ 计算热合强度（N/15mm）

因此，尽管标准正文未直接命名“热封试验仪”，但其对热封条件的控制要求，实际上是对该设备性能的间接但强制性规定。若热封制样环节失控，即使拉力机再精准，测试结果也将失去意义。

四、实际应用建议：如何选择符合QB/T 2358的热封试验仪？

企业在采购热封试验仪以支持QB/T 2358测试时，应重点关注以下指标：

• 温控范围 室温～300℃（覆盖PE、PP、PET、PA等常见材料）

• 温控精度 ±1℃以内

• 压力调节方式 气动（推荐）或机械式，压力显示并可调

• 压力范围 0.05～0.7 MPa

• 热封时间设定 0.1～99.9 s，数字显示

• 热封面宽度 标配15 mm（符合标准试样要求）

• 热封面材质 高导热铝合金+特氟龙涂层，防粘耐腐蚀

• 重复性 同参数下连续10次热封，强度变异系数≤5%

此外，优选具备参数存储、打印或数据导出功能的智能机型，便于建立工艺档案和质量追溯。

五、结语

QB/T 2358《塑料薄膜热合强度试验方法》虽以“强度测试”命名，但其科学性和有效性高度依赖于前端热封试样的规范制备。热封试验仪作为实现这一前提的核心设备，必须满足标准对温度、压力、时间三大要素的精确控制要求。